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CNC加工中心编程加工的一些小技巧,学会必有用!

文章出处:深圳市乐发彩票下载精密机械有限公司 人气:1113发表时间:[2022-12-12]
CNC加工中心的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时,一定要防止使CNC加工中心产生磕碰。因为CNC加工中心的价格非常贵重,少则几十万元,多则上百万元,维修难度大且费用高。可是,磕碰的产生是有一定规律可循的,是可以防止的,可以总结为以下几点。


1、使用计算机模拟仿真系统
跟着计算机技术的开展,数控加工教育的不断扩大,数控加工模拟仿真系统越来越多,其功用日趋完善。因此,可将其用于开始查看程序,调查刀具的运动,以确定是否有或许磕碰。



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2、使用CNC加工中心自带的模拟显示功用
一般较为先进的CNC加工中心都有图形显示功用。当输入程序后,可以调用图形模拟显示功用,详细地调查刀具的运动轨道,以便查看刀具与工件或夹具是否有或许磕碰。


3、使用CNC加工中心的空运转功用
使用CNC加工中心的空运转功用可以查看走刀轨道的正确性。当程序输入CNC加工中心后,可以装上刀具或工件,然后按下空运转按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨道主动运转,此时便可以发现刀具是否有或许与工件或夹具相碰。可是,在这种情况下有必要要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时,就不能装工件,不然会产生磕碰。


4、使用CNC加工中心的确定功用
一般的CNC加工中心都具有确定功用(全锁或单轴锁)。当输入程序后,确定Z轴,可通过Z轴的坐标值判别是否会产生磕碰。此功用的使用应避开换刀等运作,不然无法使程序通过。


5、坐标系、刀补的设置有必要正确
在起动CNC加工中心时,一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,如果出错,铣刀与工件相碰的或许性就非常大。此外,刀具长度补偿的设置有必要正确,不然,要么是空加工,要么是产生磕碰。


6、提高编程技巧
程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上防止一些不必要的磕碰。

例如,铣削工件内腔,当铣削完成时,需求铣刀快速退回至工件上方100mm处,如果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程,这时CNC加工中心将三轴联动,铣刀则有或许会与工件产生磕碰,形成刀具与工件损坏,严重影响CNC加工中心精度,这时可采用下列程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm处,然后再返回编程零点,这样便不会磕碰。


总之,掌握加工中心的编程技巧,可以更好地提高加工功率、加工质量,防止加工中出现不必要的过错。这需求咱们在实践中不断总结经验,不断提高,从而使编程、加工能力进一步加强。

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